CZ ENG DE

Frikční svařování

Při třecím svařování promíšením (Friction Stir Welding) je mezi kontaktními plochami podél obrobků veden rotující čep. Třecím teplem materiál plastifikuje a je vzájemně svařen. Metoda je vhodná zejména pro spojování neželezných kovů s nízkou tavnou teplotou a pro spoje různorodých materiálů. Třecím svařováním promíšením lze vzájemně spojovat i těžko svařitelné nebo různorodé materiály jako jehliník, hořčík, měď, titan nebo ocel.

Výroba a integrace robotických svařovacích pracovišť s technologií LASER, MIG/MAG (CO2), TIG:

  • svařovací roboti FANUC, polohovadla FANUC, speciální polohovadla a lineární dráhy vlastní konstrukce i výroby
  • možnost odzkoušení technologie v naší výrobě v Plzni
  • mobilní, typizovaná a speciální pracoviště
  • velkosériová i malosériová výroba – možnost parametrizace programů
  • udržení konstantní výstupní kvality Vašich výrobků
  • výrazné snížení oprav a následných reklamací
  • zefektivnění výrobního času o 30-40%
  • modernizace a vizitka Vaší společnosti vzhledem k aktuálnímu vývoji a trendům (Průmysl 4.0 - robotizace a automatizace výroby)

Běžný postup realizace svařovacího pracoviště

  • zhodnocení zadání, konzultace možností se zákazníkem
  • zhotovení reálných vzorků v Plzni (Vejprnicích) s možností analýzy svaru
  • návrh robotického svařovacího pracoviště
  • návrh svařovacích přípravků (není podmínkou)
  • realizace svařovacího pracoviště Vejprnicích
  • předpřejímka a odsouhlasení finálního stavu odběratelem
  • demontáž pracoviště a doprava k na místo realizace
  • finální realizace robotického svařovacího pracoviště u odběratele

Výše uvedeným postupem minimalizujeme dobu montáže robotického pracoviště u zákazníka. Dále snižujeme nároky na prostor a čas potřebný ke stavbě v a finálnímu odladění procesu robotického svařování.

Více informací o integraci robotických pracovišt.

Robotické svařování velkých sestav

Robotické svařování velkých celků
Portálové robotické svařování velkých celků
Portálové robotické svařování velkých sestav
Robotické svařování přepravních nádrží
Robotické svařování nádrží
Robotické svařování v kombinaci zavěšený robot na lineární dráze a čtyři jednoosá polohovadla
Robotické svařování s dvouosým polohovadlem
Robotické svařování s pojezdem na lineární dráze
Robotické svařování komplikovaných sestav
Robotické svaronání s pětiosým polohovadlem
Robotické svařování nadrozměrných sestav

Podnětem k integraci robotických svařovacích pracovišť je zejména zvýšení stability svařovacího procesu, snížení vstupních nákladů a snížení nestability lidských zdrojů. Investicí do robotického pracoviště získáváte stabilní třísměnné svařovací pracoviště. Úspora se nabízí v přípravcích, velikosti pracoviště i nákladovosti. Životnost svařovacích robotů FANUC bez problémů převyšuje desetileté období s minimálním nákladem. Výstup robota je stabilní bez vlivu na denní a nebo roční dobu. Kombinace svařovacího robota s polohovadly je pak další úroveň robotizace pracoviště. Toto nasazení je efektivní při vysoké produkci jednotlivých komponent.

Ukázky robotických svařovacích pracovišť

Robotické svařování MIG/MAG (CO2)

Robotické svařování MIG/MAG (CO2)

více info
Robotické svařovací pracoviště MIG/MAG (CO2) s rotačním polohovadlem

Robotické svařovací pracoviště MIG/MAG (CO2) s rotačním polohovadlem

více info
Svařování robotem

Svařování robotem

více info
Svařování robotem MIG/MAG (CO2) s pětiosým polohovadlem

Svařování robotem MIG/MAG (CO2) s pětiosým polohovadlem

více info
Robotické svařovací pracoviště MIG/MAG (CO2)

Robotické svařovací pracoviště MIG/MAG (CO2)

více info
Robotické svařování MIG/MAG (CO2)

Robotické svařování MIG/MAG (CO2)

více info
Robotická svařovací buňka MIG/MAG (CO2)

Robotická svařovací buňka MIG/MAG (CO2)

více info
Mobilní robotické svařovací pracoviště MIG/MAG (CO2)

Mobilní robotické svařovací pracoviště MIG/MAG (CO2)

více info

Polohovadla pro robotická svařovací pracoviště

Nezbytným nástrojem pro efektivní robotické svařování jsou řízená polohovadla. Mezi základní kritéria správného výběru polohovadel patří velikost svařované sestavy, její váha a předpokládaný objem, který má pracoviště zpracovat. Velkou roli mohou hrát i prostorové dispozice.

Společnost LaserTherm integruje polohovadla vlastní výroby i polohovadla FANUC a MOTOFIL. Všechny osy polohovadel jsou vybaveny servy FANUC. Výhodou je pak snadné programování v jednom prostředí a dokonalá synchronizace s roboty FANUC.

H-stůl - robotické svařovací polohovadlo

H-stůl - robotické svařovací polohovadlo

více info
H-stůl robotické svařovací polohovadlo

H-stůl robotické svařovací polohovadlo

více info
H-stůl - robotické svařovací polohovadlo

H-stůl - robotické svařovací polohovadlo

více info
Pětiosé polohovadlo pro FANUC

Pětiosé polohovadlo pro FANUC

více info
Pětiosé svařovací polohovadlo pro FANUC

Pětiosé svařovací polohovadlo pro FANUC

více info
Dvojité orbitální svařovací polohovadlo

Dvojité orbitální svařovací polohovadlo

více info
Orbitální svařovací polohovadlo

Orbitální svařovací polohovadlo

více info

Svařovací a stehovací přípravky pro robotické svařování

Součástí každého robotického pracoviště jsou i svařovací přípravky. Mezi laserovým robotickým svařováním a robotickým MIG/MAG (CO2) svařováním je značný rozdíl. Podle toho je nutné řešit i design svařovacích přípravků. Laser jako svařovací nástroj je prostorově méně náročný, naopak vyžaduje vyšší kvalitu sesazení. V případě svařování bez ochranné atmosféry je pak laserové svařování bezkonkurenční v dostupnosti "svařovacího nástroje". Optika laseru může být vzdálena od svaru desítky centimetrů. Laserem pak lze svařovat například uprostřed dutin a nebo pomocí technologických děr. Další rozdíl svařovacích přípravků je v míře inteligence a automatizace. Správné osazení lze kontrolovat například vizuálně obsluhou, jde však o kontrolu s lidským faktorem. Efektivní průmyslové řešení využívá kontrolu osazení jednotlivých dílů buď čidly anebo kamerovým systémem. Hi-end v této oblasti je pak osazování svařovacích přípravků samotnými roboty.

Máte dotazy, nebo chcete zaslat poptávku?

Kontaktujte nás!

Uvedené osobní údaje budeme využívat pouze pro účely zpracování a vyřízení zasílaného podnětu, a pro zaslání odpovědi či jiné zpětné reakce. Pro tento účel není souhlas subjektu údajů vyžadován.