CZ ENG DE

Laserreinigung

Aufrauen und Reinigen der Oberfläche

Die Oberflächenbehandlung (Schleifen, Aufrauen, Reinigen usw.) ist ein gewöhnlicher Bestandteil vieler Herstellungsprozesse und sie wird immer mit kostspieligem Verbrauchsmaterial verbunden. Die Gesellschaft LaserTherm kommt mit einer innovativen Lösung der Behandlung der Flächen- und Formbehandlung durch eine Nutzung von Spitzenquellen der Laserstrahlung. In der nahen Vergangenheit war es möglich, diese Art der Behandlung nur bei kleinen und in der Form begrenzten Flächen zu verwenden. Mit der Erhöhung der Leistung und der Effektivität der Laserstrahlung kommen wir in ein kostspielig und zeitlich interessantes Niveau. Das Entfetten eines Quadratmeters kann man zum Beispiel in ca. 1,5 Minute durchführen. Die manuelle Behandlung dauert ca. acht Mal so lange. Die Qualität der Behandlung mit der Lasertechnologie ist aber mehrfach größer. Im Zusammenhang mit der Automatisierung geht es um einen ganz konstanten und homogenen Ausgang.

Nutzung

  • Entfernung der Oxidationsschichten
  • Aufrauen der Oberfläche
  • Strukturieren der Oberfläche
  • Bildung des Ankergrundes
  • Entfernung der Grundanstriche, Lacke und Farben
  • Entfernung der Schneideflüssigkeiten und Kühlemulsionen
  • Entfernung der Korrosionsanstriche
  • Entfetten
  • Glätten der Oberfläche
  • Reinigung der Oberfläche
  • Trocknen der Oberfläche
  • Vergrößerung der Fläche
  • Reinigung der Oberfläche vor dem Schweißen
  • Reinigung der Oberfläche nach dem Schweißen, Letten
Reinigen der Oberfläche mit dem Laser

Die fokussierte Laserstrahlung fällt auf die Oberfläche, wo es zu einer sofortigen Absorption dieser Strahlung kommt. Der Laserstrahl wird nach dem geforderten Ausgang gewobbelt und geleitet. Durch die einstellbaren Parameter wie Leistung, Energie im Puls und Geschwindigkeit des Wobbelns des Strahls beeinflussen wir finale Rauheit, Struktur oder Reinigungseigenschaften des Lasersystems.

 

Die Laserentfernung des Materials ist ein Ablativprozess, der feste Aggregatzustand wird also sofort zum gasförmigen Aggregatzustand. Gebildete Dämpfe und Staub werden sofort abgesaugt, womit man gegen die mechanische Reinigung eine fast vollkommend saubere Umgebung erreicht.

Bearbeitende Materialien

  • Metalle, Buntmetalle
  • Kompositorische Materialien
  • Kunststoffe
  • Lackierte Materialien
  • Glas
  • Stein
Detail der behandelten Oberfläche

Prozessvorteile

  • Vollkommende Reinigung inklusive der porigen Materialien
  • Kontaktlose Applikation
  • Behandlung von dünnen Materialien ohne Deformationen
  • Genaues Positionieren auf die behandelten Teile
  • Behandlung der schwer zugänglichen Stellen (Ecken, Löcher, gekrümmte Flächen, usw.)
  • Schnelle Behandlung der Oberfläche beim Aufrauen - 1m/3 min.
  • Leichte robotische Nutzung
  • Ohne Wärmebelastung
  • Staublose Umgebung
  • Weitere Prozesse wie Entfetten und Abspülen nach dem Schleifen sind nicht nötig

Zeit, Effektivität, Ökologie, Ökonomik – dies alles bildet gemeinsame Nenner des Drucks auf die heutigen Herstellungsprozesse. Die unten nachweisbaren Vorteile erfüllen diese Punkte real.

Ökonomische Vorteile

  • Ohne ins System hinzugefügtes Verbrauchsmaterial
  • Entfernung von Chemie und Schleifmitteln aus dem Reinigungsprozess
  • Lebensdauer der Schlüsselkomponenten mehr als 10 Jahre
  • Hohe Geschwindigkeit der Behandlung von großen Flächen beim Reinigen und feinen Aufrauen
  • Nutzung der Technologie 24/7
  • Niedrige Betriebskosten des Lasersystems (Anschlussleistung bis 1 kW)

Ökologische Vorteile

  • Entfernung von Verdünnern und Phosphatierung aus der Vorbereitungsphase der Reinigung vor dem Lackieren
  • Entfernung des Schleifmittels beim Reinigen und Aufrauen
  • Radikale Senkung von Staub und fliegenden Teilchen

Leistung des NS-Lasers 1-100 MJ

W

500

1000

2000

Behandelte Fläche

cm

100

100

100

Starke Korrosion

Zeit (s)

10

5

2,5

200 um

Verhältnis cm/s

10

20

40

Schwache Korrosion

Zeit (s)

2

1

1

20 um

Verhältnis cm/s

50

100

100

Leistung des NS-Lasers 1-2 mJ

W

70

100

200

Behandelte Fläche

cm

25

25

25

Starke Korrosion

Zeit (s)

71

55

29

200 um

Verhältnis cm/s

0,352

0,454

0,862

Schwache Korrosion

Zeit (s)

8

6

3

20 um

Verhältnis cm/s

3,165

4,237

8,333

Detail des vom Laser durchgeführten Aufrauens

Detail des vom Laser durchgeführten Aufrauens

Detail des durch Schleifen durgeführten Aufrauens

Detail des durch Schleifen durgeführten Aufrauens

Der Grundunterschied zwischen dem Laserschleifen und dem mechanischen Schleifen ist nach den oben angeführten Details der Oberflächen gut erkennbar. Während bei der Lasertechnologie der Ausgang sowohl in die Tiefe der Oberfläche als auch der Abstand der einzelnen Punkte genau gesteuert und definiert ist, beim mechanischen Schleifen ist das Aufrauen eher nur ein zufälliger Ausgang, der von vielen Faktoren beeinflusst ist. Das mechanische Reinigen und Aufrauen beeinflussen Schleifmaterial, dessen Abnutzung, Druck, Fett der Oberfläche usw. Die Laserreinigung ist kontaktlos ohne Schwankung der Leistung mit einem konstanten Ausgang, wo Feuchtigkeit und fetter Film den geforderten Ausgang nicht beeinflussen.

Haben Sie Fragen oder möchten Sie eine Bestellung schicken?

Kontaktieren Sie uns!

Die angeführten Personaldaten nutzen wir nur zwecks der Bearbeitung und Erledigung des gesendeten Anlasses und für das Zusenden der Antwort oder einer anderen Rückmeldung. Zu diesem Zweck ist die Zustimmung des Datensubjekts nicht erforderlich.